为什么需要添加抗静电剂

    薄膜本身产生与携带的静电,对薄膜施用有机负面的影响,如印刷会产生高压火华,有使油墨 燃烧的危险,静电会使印刷图案中的油墨分子飞溅而影响印刷质量,纸张腹膜表面会吸引灰尘.
                   如何消除静电?
    薄膜必须添加半永久性抗静电剂,随着抗静电剂箱薄膜表面的迁移,在薄膜表面形成亲水层使静电短路而消除.
                   聚丙烯抗静电剂的原理
阶段一:在挤压过程期间,抗静电剂均匀分布.
阶段二:挤压过后,抗静电剂开始迁移至表面.
阶段三:数小时后或数天后,抗静电剂将表面覆盖.
阶段四:从周围的空气中吸收水分
内用抗静电添加剂
在如下期间添加至聚合物;---成产合成或加工
有限的兼容性-----水分子的迁移吸收
半持久保护 耐磨损

抗静电剂的分类

1. 乙氧基胺: 最终产品中的乙氧基胺的含量须达到1-3，可是产品达到优良的抗静电特性，贝斯特公司所采用的均为著名品牌进口乙氧基胺，因此所生产的母料均达优秀指标。
    优点:极佳的抗静电特性
    极佳的产品物理特性，如对光学及力学指标无影响
    缺点:迁移时间慢，当达到最佳抗静电效果时需要10-20天
    成本高:4-4.5万元/吨(化学品原料)
    最终薄膜产品:化学品成本40-120元/吨
2. 单甘脂(甘油-硬脂酸脂): 单干脂是一种快速的抗静电剂，但仅提供暂时性的抗静 电效果，单脂含量是抗静电有效成分，用于抗静电级的单脂含量为96%以上，但单组份的单甘脂(GMS)静电半衰期在3000ppm时也只能做到10(14)-10(15)，根本不能满足优质产品的抗静电要求，并且只有短期效果。
    优点:快速迁移1-2天
    缺点:(1)大剂量使用可薄膜变白化，雾度由初下机时的1%左右上升至3-4%(10-20天)，光泽度由94%下降到88%。
    (2)因产品含有大量的油脂，在高温中蒸发引起油污如模头滴油，TDO烘箱内滴油污染产品而影响薄膜质量。

抗静电母料性能评定等级
 
    测定薄膜的抗静电评定抗静电母料的性能有两种方法：
    （1）测定薄膜的表面电阻;              （2）测定薄膜表层电荷的半衰期。
     表面电阻率           性能等级              电荷衰减时间(T 1/2)         性能等级
    SR<10的11次方            优                          CDT <1                优
    SR<10(11)-10(12)         良                          CDT <1                良
    SR<10(12)-10(13)         中                          CDT <1                中
    SR<10(13)-10(14)         差                          CDT <1                差
    实际生产经验得知不同薄膜产品有不同的抗静电效果要求，如纸张腹膜要求SR 10(11)-10(12), 印刷膜SR 10(12)-10(13)，达到上述标准受湿度、温度、时间、抗静电剂浓度的影响，合理的添加量可保证产品的质量并降低成本。
注:部分国内母料生产商生产低档低成本母料配方，仅使用食品级单甘脂，单甘脂含量85%以下，母料中单甘脂含量8-12%(不含乙氧基胺)，最终添加量3-5%，但抗静电效果在SR 10(14)-10(15)，CDT≥100，不但抗静电效果不好，(仅有短暂抗静电效果)，且严重影响薄膜产品质量，如泛白、雾度大、光泽度低，表面看来销售价格低，但因添加量大，有效成分低，实际使用成本并不低。

内用抗静电添加剂的作用原理

    阶段一：薄膜在挤压过程中，抗静电剂均匀分布在薄膜里面。
    阶段二：薄膜经挤压后，抗静电剂开始迁移到表面。
    阶段三：数小时或数天后，抗静电将覆盖在表面。
    阶段四：抗静电剂产生的亲水头与空气接触，从周围的空气中吸收水分而起到抗 静电的效果。